工作标准化三要素 工作标准化及提高内容
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标准作业的三要素
1、节拍时间
所谓的周期时间是必须用几分几秒制造一台或一个产品的时间，这是由生产数量和工作时间决定的。计算周期时间，要用工作天数除一个月的必须量，得出平均每天的必须量，然后用这个数字去除每天的工作时间。
周期时间=工作时间/每天的必须量(注)每天的工作时间有差异时用时间表进行计算。一旦确定了周期时间，也就决定了在那个时间里完成工作的每个人的作业量，但是，这种情况下不将一般工作研究中的剩余率计算在内。
这种情况下的工作速度、熟练度等标准，由组长自己设定。因此，当新人能用与组长相同的时间工作的时候就说明他可以独当一面了。决定了周期时间后，就会由于制作人的不同而产生个人差异。
并且因为不考虑剩余，所以任何一个人都明白是否有浪费，这又与改善相关。也就是说，这就给了工厂一个改善的思路:比周期时间多出了一点时，我们该进行怎样的改善才能遵守周期时间呢。
2、作业顺序
作业顺序是指在作业者加工物品时，从原材料向产品次第变化的过程，它包括运输物品、在机械上安装拆卸等，这是伴随着时间的流动而进行作业的顺序，不是指产品流动的顺序。如果不明确这个作业顺序，每个人就会按照自己喜欢的任意的顺序进行工作那么即使是同一个人进行相同的作业，每次的顺序也会有所不同。
还有，如果不遵守这个作业顺序，就会使忘记加工或安装错误的产品流向后工序，造成机器破损、安装生产线停止等情况，甚至会出现召回。另一方面，进行标准作业的时候，为了不出现浪费、不匀、不合理的现象，作业顺序又必须具体地、定量地细细区分、把握现状。
例如，明确两手的使用方法、脚的位置、投入工作的方法等，让作业者理解这些规则，并将其标准化。让大家有一个意识:“要这样进行作业”。制定标准的人必须能清晰地表达自己的意思，那样，就能拥有一个安全的、快速的生产良好产品的作业顺序。
3、标准手持
标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。
5S管理中“3定”、“3要素”的具体内容是什么?
三定为定位、定量、定标准；三要素为场所、方法、标识。
根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方，三易原则为易取、易放、易管理，三定原则为定位、定量、定标准，三要素为场所、方法、标识。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
扩展资料：
5S管理的相关要求：
1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题。
2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯。
3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。
参考资料来源：百度百科-5S管理
标准化包括哪些内容
标准化主要包括以下几个方面的内容：
1. 技术标准的制定和实施：包括产品、工艺、设备、系统等方面的标准，旨在提高产品质量、促进技术进步。
2. 管理和工作标准：包括组织管理、工作流程、工作职责等方面的标准，旨在提高工作效率、优化组织结构。
3. 标准化体系的建设和维护：包括标准的制定、审核、批准、发布、实施、评估、修订等环节，需要建立完善的标准化体系，并定期进行评估和修订。
4. 国际标准的参与和协调：标准化不仅仅是国内的问题，还需要参与国际标准的制定和协调，以促进国际间的合作和交流。
在实际工作中，标准化工作需要结合不同领域的特点，制定符合实际需要的标准，并注重标准的实施和监督，以确保标准的准确性和有效性。
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